在精密齿轮加工中，通常称模数小于或等于1mm为小模数齿轮。由于小型齿轮传动速度快、效率高，广泛应用于精密仪器和伺服机械传动系统中。由于承载能力弱，小模数齿轮在实践中多用于仪器仪表，对传动精度要求较高。
金属切削加工后，总是因为挤压的切削过程，而产生一定的变形。在表面与表面的交界处，由于切削力的突然消失，一些由于挤压变形而产生的金属没有被切削而留在原有的基体上，这已成为我们对毛刺的共识。可以看出，当刀具锋利切削刃时，金属挤压变形不严重，这时毛刺的形成会相对较小，当刀架变形严重时，金属挤压变形会形成较大的毛刺。
如何消除小模数齿轮毛刺对测量的影响？首先，从滚齿的一端到整个端面的中心，一小部分加工成所需的齿形；没有毛刺，因为齿形与头部没有接触。在后面，从齿轮滚子的另一端开始，尽量使两个齿轮滚子的轨迹完全一致，然后在滚子的头部，由于加工过的齿形，没有齿形，连接端面导致毛刺；这样，整个齿长上的轮廓通过两次滚动形成，两端不会产生毛刺，从而消除毛刺问题。
双刀滚齿可显著改善小模数齿轮的毛刺问题。减少滚齿毛刺的关键是解决两次滚齿的集中问题。由于切割过程的影响，需要根据加工经验适当纠正理论公式计算的纠正滚子位置的位移值。