1）精密齿轮指在参数尺寸及性能要求上非常高，参数包括齿顶圆外径、齿根圆外径、模数、分度圆直径（又称公法线）、分度圆齿厚、压力角、斜齿倾斜角度、齿圏跳动公差等方面；性能上包括材料的选用和其它装配尺寸上的精度要求。
2）在运用方面，有代表性的产品比如精密行星减速齿轮箱，比如打印机及复印机内部传动件等等，常见的有光碟驱动支架，如果齿轮达不到精密要求，就会出现支架进出动作不稳定，伴有振动或摇摆式幌动，嗓音很大，通过这我们可以对精密的概念及其必要性有个感性上的认识。
3）精密齿轮在精度上是分等级，国标是级别越高越精密，日本标准是级别越小越精密。以JIS标准，大多数精密模具厂只能做到4级、5级齿轮，能做到3级塑胶齿轮已经是水平相当高。
1）从齿的轴向倾斜角度分：直齿轮、斜齿轮、组合直齿轮，组合斜齿轮和组合直斜齿轮。组合的概念就是直齿轮或斜齿轮在轴向上阶梯分布，一次注射成形。
2）从传动的方面主要有两种：啮合传动齿轮和皮带传动齿轮。
三、模胚的选用：
模胚的精度直接会影响模具的制造及注塑精度，也会影响模具的寿命。经验表明，通用的模胚精度一般很难达到精密齿轮模的要求。
四、模具结构的设计相关要点：
1）浇口：一般采用3点或6点式平衡进浇，对微型齿轮通常只有采用单点进浇。
2）模腔排位：常见有1~4腔。小型齿轮可以达到6或8腔；不同形状的齿轮可以组成 3腔。最有代表性的为4腔。
3）出模方式：常见有中心司筒及顶针顶出。对斜齿轮，须加轴承辅助顶出，轴承的位置有套在司筒针上和套在模CORE芯上两种，两种出模原理是一样的。因产品小，模胚也小，顶针板上一般不需要加中托司及EGP。以下以轴承套在CORE上为图例，可以认识更具体些。
4）分型面管位块：分型面管位块必须安装圆柱型分型面管位块。
5）前后模肉及镶件采用圆柱形，以便加工保证产品的同轴度。材料一般选用SKD61，加硬到HRC52~56。首选SKD61是因为：
该料加硬后，变形微小，热处理余量少，在半精加工中自然节约成本及时间；
加硬后，耐磨性高，针对齿轮无拔模角度脱模，耐磨自然重要；
热作模具钢，随温差变化，钢材性能稳定，适合长时精密注射成型；
SKD61含Cr量高，并且经过“电渣再熔”处理，磷（杂质）的含量由0.03%降至0.001%，因此在电加工后，镜面效果好
加硬后，耐磨蚀性好，尤其是对POM分解甲醛气体有耐蚀性。
不过要说明一点，如果对硬度要求更高，还会选用SKD51、SKD11等冷作模具钢料，中心镶件（针）可以采用8407。
6）在关键部位的司筒及司筒针或中心小镶针的精度上，通常设计精度要求同轴度 0.02mm，有的要求更高。另中心司筒针或镶针的上端部位要做圆柱直型管位设计，插入上模镶件定位，以达到前后模胶位更高的同轴度。