马达齿轮加工的注意事项
1、检查马达齿轮的材料尺寸，主要检查齿冠直径，在调整切削深度时，根据实际齿冠直径给出增减，分齿厚保证精度。
2、有与坏齿、坏齿和碟形块平行校准的正齿轮。对于轴齿面，直接用分度头的三爪夹头夹住一端，另一端压在尾座顶部；对于盘形齿，先涂上齿面，它贴合在芯轴上，芯轴的一端夹在分度头的三爪卡盘之间，另一端用尾尖推动。固定面团很重要。首先是校正圆，如果圆不好，会（可能）影响分度圆的齿厚尺寸；还要校正线性度，即以分度头的第三卡盘的中心。一定要走在分度圆的中心。工作台垂直方向平行于刀具方向的尾座顶部与铣刀出刀口成对角线；
3、齿加工精度分析：
轴齿精度主要与运动精度、稳定性精度、接触精度有关。控制线长和环径跳变，保证滚齿加工时的运动精度；控制齿形误差和基差，保证工作稳定精度，控制齿向误差，保证接触精度安全。
马达齿轮加工厂分析了轧制过程中可能出现的几种错误原因：
齿圈直径跃变 齿圈直径误差（即几何偏心距） 齿圈直径跃变是指在齿轮旋转外壳中，齿高部分两侧接触的头部相对于齿圈轴的最大值槽内或环齿内，用于测量波动量。
造成这种偏差的原因是，在安装元件时，元件中心孔的安装与工作台旋转中心的安装中心不重叠或有很大的变化。或者，由于定位面相互接触，不太可能因顶孔和顶孔制造不当而偏心，因此环径跳变应主要从上述原因分析来解决。由于滚齿加工是根据胀法原理加工齿轮的，从刀片到织物的分齿联动链必须在恒定比率相关系统中保持工作的精度。然而，这些传动链由一系列传动元件组成。这些制造和装配误差不可避免地在传动运动过程中集中反映在传动链的端部，造成相对运动不均匀，影响环齿的加工精度。马达齿轮蜗杆传动长度的变化是反映齿轮齿分布不均匀性的最大误差，该误差主要是由于踝轮二次旋转精度不均匀引起的。滚轮工作台，这是由于滚轮工作台上的圆导轨磨损，分次蜗杆传动和工作台上的圆导轨轴不同造成的。另外，如果分体齿挂环齿面有严重擦伤，或者挂时啮合过松或过紧，都会影响公法线变化的差异。