齿轮加工工艺分析

1定位标准

齿轮加工定位标准的选择通常取决于齿轮的结构形状。该轴齿轮主要用于上部的定位，如果开口较大，则圆锥会堵塞。最高位置的精度很高，并且可以对齐标准。通常使用以下两种定位方法和夹紧方法来加工齿轮表面。

（1）定位内孔和端面

将内孔和工件的端面对准并定位，以确定齿轮的中心和轴位置，并采用面向定位端面的夹紧方法。该方法叠加了定位标准，设计基础，装配标准和测量标准，定位精度高，适合批量生产。然而，对制造精密夹具有很高的要求。

（2）外圆和端面的位置

由于工件和夹紧芯之间的匹配间隙较大，因此用千分尺校正外圆，以确定中心位置和端面位置。从另一侧夹紧。该方法的效率较低，因为它是逐个工作进行校准的。需要基材的内部，并且外圆具有较高的同轴度，但它不需要夹具的高精度，因此适用于单件或小批量生产。

2齿轮毛坯的加工

齿轮加工前的粗加工在整个齿轮加工中起着重要的作用。这是因为必须在此阶段处理牙齿的表面和检查的基础。尽管提高了生产率并提高了齿轮的质量，但仍必须重视齿轮毛坯的加工。

在齿轮的技术要求中，有必要注意齿圈的尺寸精度。由于基于齿冠来测量齿厚，因此不可避免的是，齿厚的精度太低并且测得的齿厚值不正确。

为此，请注意以下三点。

（1）以切屑圆的直径为测量基准时，必须严格控制切屑圆的尺寸精度。

（2）定位端面垂直于定位孔或外圆。

（3）提高齿轮内孔的制造精度并减少与夹具芯轴的匹配间隙