马达齿轮保证毛坯的精度：马达齿轮孔的尺寸精度要求孔中心差的分布误差值，设置为±0.003~±0.005mm；如在要求范围内，应进行分拣分离后进入切齿过程。齿片的端面脉动和径向脉动在0.01～0.02mm的范围内分6级设定。
马达齿轮刀具和设备要求：外购马达齿轮刀必须经过检验，符合AA级要求。马达齿轮叶片磨削后，需要检查叶片前缘的径向方向性、碎屑槽相邻周长差、碎屑槽圆周累积误差、叶片正面平行度等。齿和孔的轴线。前齿顶模数增加0.05~0.1m，不影响马达齿轮强度，提高刀齿顶模数，防止马达齿轮传动。 M=1~2的马达齿轮用滚子对齿尖进行修圆，修圆量为R=0.1~0.15 M。消除齿尖毛刺并改善马达齿轮传动过程中的齿尖干燥度。切牙装置应每年检查一次是否准确，不符合要求的应进行修理。操作人员也要进行自检，特别是机器的主轴直径要控制在0.01mm以下，刀轴直径要控制在0.005mm以下，刀轴导槽要控制在0.008mm以下。刀具精度：刀具径向脉动≤0.003 mm，刀刃脉动≤0.004 mm。切齿工件精度、芯轴外径和工作孔空间确保在 0.001 至 0.004 mm 范围内。心轴上的螺纹应在垂直度≤0.003mm、直径跳数≤0.005mm、顶点定位的螺纹床上磨削。螺母必须保证内螺纹为基准面和主夹具，垫圈平行度≤0.003mm。
马达齿轮精度控制：马达齿轮精度的基本要求：经过实际验证，加工出的马达齿轮是比较好的，马达齿轮精度应控制在gb10995-887~8级，线速度高于20m/s的马达齿轮，误差齿距极限、牙周径向脉动和牙齿方位必须稳定并达到7级精度。