在瞬息万变的齿轮加工领域，选择最高效、最准确的加工方法和齿轮切削刀具显得尤为重要。零件、生产工艺和批量大小都决定了刀具和齿轮加工方法的选择。
在齿轮的软加工阶段，挑战通常是获得严格的尺寸公差。淬火阶段的仔细准备使硬零件的车削相对简单，然后是齿轮的硬加工。可预测的加工和良好的表面质量对于车削硬零件至关重要。所有这些都应该与高经济性相结合。
新的传动设计电动运输将极大地改变齿轮加工，同时确保灵活性和高生产率。重点将不再是传统的齿轮机床，复合齿轮/花键零件将成为常态。强大的刮削将成为重点，因为它将取代齿轮轴、拉拔和花键滚压，以及在某种程度上，滚齿。
齿轮精度
齿轮通常根据加工齿轮公差要求值的标准进行分类。圆柱齿轮精度最常见的分类标准是 DIN 3962，它测量不同的齿轮参数并按 1-12 的等级对它们进行分类。其他客户特定的标准也很常见，但它们的评估参数通常与 DIN 3962 标准相同。
齿轮是如何加工的？ 齿轮加工技术要求
齿轮精度水平通常由零件要求以及齿轮应用范围决定。
确保理想齿轮质量的其他要求包括：
高品质工具
清洁接触面
应尽量减少刀具和工件的跳动
夹紧稳定
精密稳定的机床
如何应用齿轮加工
齿轮刀具轮廓通常需要针对特定齿轮进行定制。也就是说，凹槽的大小和形状必须与刀具完全匹配。
订购齿轮铣刀时的重要考虑因素：
模组尺寸
压力角
齿轮齿廓（去除齿根、齿冠修整或齿冠倒角）
修正系数
齿尖和牙根直径
螺旋角
齿轮质量要求
可能的刀具直径范围
接口类型和尺寸