铜齿轮加工厂分析了在铜齿轮加工中可能发生的几种错误原因。
1.铜齿轮毛坯尺寸的详细检查主要检查齿冠圆的直径，并在调整切削深度时，根据齿冠圆的实际直径增大或减小，以保持小数圆的齿厚准确。
2.裂纹夹和修正铜齿轮具有基于轴的裂纹和基于圆盘的毛坯。如果轴齿是空的，一端可以直接用度数头上的三个爪夹夹住，另一端可以用尾座的尖端拧紧；将其插入心轴，将其夹在中间头三爪夹头之间的心轴，然后用尾巴的末端拧紧另一端。斑块校准很重要。首先校正圆度，如果圆度不好，则会影响弧分圆齿厚度的尺寸;进一步校正直线度，即用度数除以头部三个爪形夹头的中心。尾座必须始终平行于工作台上垂直延伸的剑的方向，否则将使磨机出来的牙齿倾斜。
铜齿轮加工精度分析：
轴齿精度精度主要与运动精度，稳定性精度和接触精度有关。控制滚齿加工过程中公法线长度和轮径的跳动，以保证运动精度；控制齿廓误差和基段偏差，以保证工作稳定性精度，并控制齿向误差，从而保证了接触精度。
沿牙周方向跳动牙周误差（几何偏心距）沿牙周方向跳动在齿轮的旋转范围内，头部在齿槽中或在轮齿上，并且齿的上部接触到齿的两侧和表示头部相对于轮齿轴线的最大波动量。
发生这种偏心是因为零件的两个中心孔和工作台的旋转中心在安装零件时未对准或未对准。可选地，由于尖端和尖端孔的制造不当，定位表面之间的接触不良并且发生偏心，因此，必须主要根据上述原因分析来解决齿环直径跳动。齿轮必须使用在切削工具和齿坯之间划分的齿轮原理，在恒定传动比的系统中保持操作的准确性。但是，这些齿轮由一系列齿轮部件组成，这些齿轮部件不可避免地会集中在运动过程中，以传达其构造和组装过程中的错误，这些错误反映在齿轮的端部以及相对的运气中，从而导致齿轮的不均匀性。操作并影响齿轮的加工精度。精密齿轮的平方长度的波动是反映齿轮齿分布不均匀的最大误差，这主要是由于滚齿工作台蜗杆副旋转精度的不均匀造成的。导轨磨损，蠕虫和工作台圆形导轨是同轴发生的。此外，即使裂齿式吊环的牙齿表面上有严重的瘀伤，或者吊环时的咬合变得松散或紧密，也会影响公法线的变化。