有两种常见的齿轮加工原理。 它是一个建模过程，一个模型过程以及一个模型过程。

       齿轮加工过程大致经历毛坯热处理，齿坯加工，齿廓加工，齿边加工，齿面热处理，精细基准校正和齿廓精加工等阶段。

      齿轮加工的第一阶段是齿轮加工的牙菌斑首先进入加工的阶段。决定由齿轮加工的齿轮的驱动精度的主要因素是齿廓精度和螺距分布均匀性，这直接与磨牙（采用冷凝器）时采用定位标准的精度有关。在下一步中，准备了精度标准，并且在齿上的孔和进给加工的基本精度要求使用指定的技术。除了在齿轮加工的第一个阶段中加工底座之外，在该阶段的后半部分中，还要在除齿形之外的第二个表面上进行尽可能多的加工。

       齿轮加工的第二阶段是齿形加工。对于不需要淬火的齿轮加工，必须通过此步骤加工与花型完全匹配的齿轮。必须加工需要淬火的齿轮，以满足在此阶段最终修整齿廓所需的齿廓精度，这是确保齿轮加工精度的重要步骤。必须特别注意。处理的第三阶段是热处理。在齿轮加工中，主要在此阶段使牙齿表面硬化以使牙齿表面具有预定的硬度。

齿轮加工的最后阶段是齿廓的精加工阶段。在该阶段，由于齿轮的淬火而引起的齿形的变形被校正，齿形的精度进一步提高，表面粗糙度减小，并且最终精度得以实现。在该阶段，首先准备定位基准面（孔和端面），但是由于齿轮的内孔和端面因淬火而变形，因此，如果基于该孔和端面进行齿形精加工，则需要齿轮精度。淬火后要保持原样，很难做到。为了达到齿轮加工的目的，并使齿轮加工位置准确可靠，齿轮加工的剩余量分布也比较均匀。 

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